本地化创新与产能释放提速，上海张江创新体验中心（投资 5 亿元）新增 3 条乐泰胶定制化研发线，聚焦新能源、低空经济等新兴领域，2026 年推出的无人机螺旋桨专用胶，耐冲击强度达 18kJ/m2，重量仅为传统结构胶的 60%；烟台鲲鹏工厂二期 2026 年 6 月投产，新增年产 2 万吨高端电子胶产能，其中半导体封装胶产能占比 45%，将全球高端胶供应周期从 30 天缩短至 15 天。

自由基光引发剂是目前 UV 胶的主要体系， 但存在氧阻聚、三维物体固化困难等缺点。其中， 酰基膦氧化物综合性能较好。Czech 等［25］ 研究了光引发剂二苯甲酮衍生物、硫杂蒽酮衍生物等对 PSA 性能的影响。研究发现: UV 固化丙烯酸酯类胶粘剂的粘接强度随引发剂浓度减小而增大， 当引发剂( w) 为 0. 5% ～ 1. 0% 时， 胶粘剂的剥离强度相对较好; 以二苯甲酮衍生物米蚩酮作为引发剂时， 相应胶粘剂具有良好的综合性能。阳离子光引发剂的优点在于紫外光照消失后仍可发生“后固化”而继续引发聚合， 使光线不易到达的部位充分固化［26］ 。与自由基光引发剂相比， 阳离子光引发剂具有收缩体积小、没有氧阻聚、可充分固化等独特优势［27］ ; 但其光固化速度很慢， 品种少、价格高， 受外界环境影响大。

UV 胶核心检测遵循 ASTM D2244、ISO 4892-3 及 GB/T 23981 标准，光学性能要求色差 ΔE≤2.0（UV 老化 500kJ/m2 后），透光率≥90%（550nm 波长）；力学性能需达拉伸强度≥10MPa，剪切强度≥5MPa，折叠屏专用胶弯折 20 万次强度下降仅 2%。环境测试新增 3000 小时耐湿热老化（玻璃专用胶）、5000 次耐疲劳循环（医疗级胶），聚力 JL-6201 玻璃专用胶通过 3000 小时湿热测试，剥离强度＞10N/mm，达到建筑幕墙使用标准。

电子电器领域占比 31.4%，歌尔 VR 眼镜采用精密 UV 胶胶合技术，将镜片固化收缩误差控制在 1 微米内，单机成本降低 30%，UPH 产能显著提升；昊盛科技 130 英寸超宽幅偏光片通过新一代 UV 胶与 QLC 量子光控制技术，解决大尺寸屏幕边缘漏光问题，能耗降低 15%。医疗领域符合 ISO 10993 认证的 UV 胶细胞毒性存活率＞99%，汽车电子用 UV 胶支持 - 20℃低温固化。细分品类中，柔性 UV 胶延伸率＞200% 适配折叠屏，导热型 UV 胶导热系数＞1.5W/m?K，满足 5G 设备散热需求。

UV胶固化原理是UV 固化材料中的光引发剂(或光敏剂)在紫外线的照射下吸收紫外光后产生活性自由基或阳离子，引发单体聚合、交联和接支化学反应，使粘合剂在数秒钟内由液态转化为固态。

光引发剂分子吸收紫外光能后被激发，激发态的分子共价键断裂而生成自由基。